玻璃行业污染严重，环保之路势在必行
一边是产能过剩寻求新的增长点，一边是环保问题迫在眉睫。
近日，环保部印发《长三角地区重点行业大气污染限期治理方案》和《珠三角及周边地区重点行业大气污染限期治理方案》，两区域都将行业纳入限期治理范围。
方案对两个区域均提出了严格要求，2015年7月1日前，长三角地区完成43条平板玻璃生产线脱硫脱硝除尘综合改造，珠三角及周边地区完成33条平板玻璃生产线脱硫脱硝除尘综合改造。
本次两个方案加上日前环保部印发的《京津冀及周边地区重点行业大气污染限期治理方案》，至此三大重污染地区的玻璃行业限期治理方案已经出台完毕。
早在今年1月1日起，现有平板玻璃生产企业已经开始执行《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2011）。但是，近日在采访中了解到，其中还有部分企业并未按照规定执行，仍然存在超标排放的现象。一些企业表示，技术不过关，无法达到标准的排放要求。即便是已经上了项目的企业，在生产过程中，也会有所选择，比如在生产高档玻璃或时使用天然气燃料，而生产普通玻璃时就使用石油焦或煤焦油。
据行业内人士介绍，目前我国玻璃企业所用的燃料主要有4种，分别为天然气、重油、煤制气和石油焦。目前国际上大多以天然气为燃料，部分采用重油。而国内大部分企业使用的是煤制气和石油焦。众所周知，石油焦和煤焦油的碳排放强度是天然气的两倍左右。
而在投入成本上，中国设备管理协会玻璃行业装备发展中心副主任郭涛告诉，平均每条生产线的脱硫除尘系统投资四五百万元，年运行费用二百多万元。增加脱硝要求后，还需要增加一倍以上的投资和运行费用。所以一些企业为了降低成本，还是选择使用石油焦和煤焦油等高污染燃料。
雾霾天气已成常态，钢铁，水泥，电力，玻璃等工业所产生的大气污染备受关注。作为玻璃行业虽然烟气排放总量不大，我国现有的平板玻璃生产工艺虽然已经与国际接轨，但是在产品质量和能耗上与国际水平仍然存在较大差距。据了解，我国的平均能耗比国际平均水平高出20%左右，同时部分以煤和重油为主要燃料的玻璃熔窑，生产过程中极易造成空气污染。
雾霾侵城，人们对环保更加重视。越来越多人开始重视环保的背后，是玻璃行业发展带来的环境问题，已经引起了*府的重视。
在历史长河过程中，那些规模小、质量差、改造成本高、能耗和环保不达标的平板玻璃企业势必会被淘汰出局。环保已成玻璃行业必然趋势，行业内企业只有顺应趋势，汇聚行业内智慧和力量，走出一条适合企业长期、有效、稳定的环保节能之路，才能持续健康的发展。（)新闻部